На одном из предприятий по производству пластиковой тары возникла задача модернизировать участок транспортировки продукции. Конвейеры зарубежного производителя, которыми была укомплектована линия, выработали свой ресурс, а поставка оригинальных комплектующих стала невозможной.
Задача:
• организовать транспортировку флаконов, бутылок и канистр без повреждения продукции;
• обеспечить плавный запуск и регулировку скорости движения;
• реализовать поворот продукции на 180° в соответствии с технологическим процессом;
• предусмотреть возможность регулировки направляющих под разные типоразмеры тары;
• обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования в круглосуточном режиме.
Специалисты СПБелт интегрировали конвейерную систему с пластинчатой цепью, совместимую с существующей технологической линией: цепной конвейер с регулируемой скоростью, пищевой пластиковой цепью, алюминиевой рамой и аварийными постами остановки.
Итог:
✔️ Линия продолжила работать в штатном режиме
✔️ Клиент получил решение без зависимости от зарубежных поставщиков
Сегодня многие предприятия, где используются решения Bosch Rexroth, FlexLink, Carryline, FlexCon и других иностранных производителей, постепенно сталкиваются с той же задачей. Мы помогаем заменить устаревшие системы и интегрировать новые решения в уже существующее производство.
Перед специалистами СПБелт стояла задача организовать транспортировку френч-догов и датских хот-догов от спирального конвейера к участку шоковой заморозки, обеспечив непрерывную работу производственной линии.
Для реализации проекта была разработана и изготовлена линия, включающая восемь конвейеров различной конфигурации общей протяжённостью более 30 метров. В её состав вошёл спиральный конвейер шоковой заморозки производительностью до 250 кг продукции в час. Все участки линии оснащены модульными лентами ML собственного производства СПБелт.
Основой решения стал спиральный конвейер СПБелт с боковым приводом. Благодаря отсутствию центрального барабана внутри конструкции удалось эффективно использовать внутреннее пространство для размещения холодильного оборудования. В узлах трения применяется пара материалов «нержавеющая сталь — высокомолекулярный полиэтилен», что позволяет отказаться от использования смазочных материалов. Такое решение способствует снижению эксплуатационных затрат и облегчает соблюдение санитарно-гигиенических требований пищевого производства.
В результате заказчик получил полностью готовую конвейерную линию, интегрированную в существующий производственный процесс.
+7 (812) 220-22-00
info@ksspbelt.ru
ksspbelt.ru
Мы ввели в эксплуатацию новое оборудование для запайки края ПУ- и ПВХ-лент.
Что это даёт нашим клиентам?
✅ Быстрее выполнение заказов
По внутренним данным СПБелт, производительность процесса запайки края увеличилась в 3–4 раза. Это позволяет оперативнее изготавливать ленты с запаянным краем.
✅ Защита торцов ленты от внешних воздействий
Запаянный край помогает защитить ленту от влаги, жира, загрязнений и других внешних факторов, которые могут попадать в тело ленты через открытый торец. Такая обработка снижает риск мохрения и расслоения кромки и помогает продлить срок службы изделия.
✅ Более эстетичный край
После обработки край получается ровным и аккуратным по всей длине, что улучшает внешний вид изделия.
Новое оборудование позволяет выполнять запайку края на широком перечне лент из нашего ассортимента.
📏 Минимальная ширина обрабатываемой ленты — 110 мм.
СПБелт — качество начинается с деталей.
Мы продолжаем расширять производственные мощности и повышать гибкость производства. Теперь в СПБелт работают два графопостроителя.
Новый станок по производительности не уступает первому, а по точности раскроя обеспечивает такой же высокий результат. Это позволяет эффективнее распределять загрузку между оборудованием и открывает дополнительные возможности для выполнения заказов любой сложности.
Одним из преимуществ нового графопостроителя стала возможность использовать фрезу — дополнительный инструмент, который расширяет спектр технологических операций и позволяет реализовывать ещё больше нестандартных решений для наших клиентов.
Напомним, что оба графопостроителя позволяют изготавливать одну бесконечную ленту примерно за 3 минуты (в расчёте партии из 20 лент YAROSLAVL размером 1920×534 мм), обеспечивают высокоточную обработку материалов и скорость резки до 1,5 м/с. Оборудование используется для изготовления сложных изделий, включая поворотные ленты, а также изделия с минимальными допусками.
Появление второго графопостроителя — ещё один шаг в развитии производственного комплекса СПБелт. Мы продолжаем инвестировать в современные технологии, чтобы обеспечивать высокое качество продукции, надёжность поставок и возможность решать самые нестандартные задачи наших клиентов.
СПБелт — современные технологии для эффективных производственных решений
Подпишитесь на нас в социальных сетях!
MAX https://max.ru/id7806504260_biz
ВК - https://vk.com/po_spbelt
Телеграмм - https://t.me/spbelt
Дзен - https://dzen.ru/pospbelt
Сейчас открыты вакансии:
🔹 Слесарь
• разметка, сверловка, зенковка, нарезание резьбы, гибка, рихтовка деталей;
• сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов;
• зачистка конструкций после сварки;
• работа ручным и мерительным инструментом.
Подробнее о вакансии:
https://spb.hh.ru/vacancy/133024393
Готовы рассмотреть кандидатов с минимальным опытом.
🔹 Оператор производственной линии
• работа на станке ТВЧ;
• подготовка профилей для сварки;
• спайка профилей на полимерные ленты.
Подробнее о вакансии:
https://spb.hh.ru/vacancy/132824821
Опыт работы на станках НЕ обязателен, мы всему готовы научить.
Если сами не ищете работу, будем благодарны за репост или рекомендацию знакомым 🤝
Подпишитесь на нас в социальных сетях!
MAX https://max.ru/id7806504260_biz
ВК - https://vk.com/po_spbelt
Телеграмм - https://t.me/spbelt
Дзен - https://dzen.ru/pospbelt
Клиент обратился в СПБелт с задачей оснастить камеру шоковой заморозки спиральным конвейером, а также организовать перемещение френч-догов и датских хот-догов во фризер и после заморозки на участок упаковки.
В состав проекта вошли восемь конвейеров общей длиной более 30 метров, включая спиральный конвейер шоковой заморозки производительностью до 250 кг/ч. Конвейеры обвязки оснащены модульными лентами ML производства СПБелт, а спиральный конвейер нержавеющей металлической сеткой собственного производства.
Ключевым элементом линии стал спиральный конвейер СПБелт с боковым приводом. А использование пары трения «нержавеющая сталь — высокомолекулярный полиэтилен» исключает необходимость применения смазочных материалов, что особенно важно для пищевого производства.
После изготовления оборудования начался этап монтажа.
Работы выполнялись на втором ярусе действующего цеха при температуре около -28°C. Необходимо было установить спиральный конвейер и всю обвязку линии — подачу продукции на спиральник и транспортировку после выхода из него.
Дополнительную сложность создавала сама площадка монтажа. По сути, это была закрытая холодильная камера с ограниченным проёмом. Использование подъёмной техники оказалось невозможным, поэтому тяжёлые узлы приходилось перемещать вручную. Например, приводы весом около 160 кг каждый поднимали и устанавливали силами монтажной бригады.
Несмотря на сложную логистику и низкую температуру, монтаж, наладка и испытания оборудования с продуктом были выполнены в полном объёме. Более того, объект удалось завершить на день раньше запланированного срока.
Сегодня линия работает в штатном режиме и является частью производственного процесса заказчика.
Подпишитесь на нас в социальных сетях!
MAX - https://max.ru/id7806504260_biz
ВК - https://vk.com/po_spbelt
Телеграмм - https://t.me/spbelt
Дзен - https://dzen.ru/pospbelt
Система предназначена для обнаружения металлических включений и автоматической отбраковки продукции на линии замороженных изделий. Контроль выполняется в потоке без остановки производства.
Параметры оборудования:
• ширина конвейерной ленты - 700 мм
• длина конвейера - 2000 мм
• скорость ленты - 7 м/мин (регулируемая)
• телескопический механизм сброса продукции
• модульная лента POM
• апертура металлодетектора - 800 × 100 мм
• обнаружение Fe, NFe и нержавеющей стали
• чувствительность - до 1,5–3,0 мм
• степень защиты - IP65
Оборудование обеспечивает стабильный контроль качества продукции и автоматическое удаление изделий с металлическими включениями.
Реализовали валковый сортировщик для работы на борту. Оборудование разделяет поток на товарную и нетоварную фракции: мелкая рыба уходит на переработку в муку, товарная — дальше по технологической линии.
Параметры:
• Производительность: от 20 000 кг/ч
• Продукт: путассу, скумбрия, сельдь, мойва
• Зазор между роликами: 10–50 мм
• Ролики: 2045 мм, Ø 70 мм, 7 шт.
• Частота вращения: 327 об/мин
• Материал: AISI 304
Конструкция:
• Регулировка зазора по всей длине
• Отдельная настройка входа и выхода
• Регулируемый угол наклона
• Спиральная навивка для стабильного перемещения
• Лоток на следующий участок
• Система омыва
Управление:
• Шкаф AISI 304, IP66
• Частотный преобразователь
• Подключение: 380 В
Сортировщик обеспечивает точное разделение потока без повреждения продукта, снижает ручной труд и стабилизирует процесс. Решение адаптировано под работу в условиях судна и легко встраивается в линию.
Мы уверенно идём и двигаем промышленность вперёд.
СПБелт сегодня — это:
— собственное производство в Санкт-Петербурге
— собственная физико-механическая лаборатория
— премия Food Safety Awards 2024 за антимикробную модульную ленту ML серии AM
— собственная разработка героторных дозаторов начинок вместо импортных решений
— собственное производство металлических сеток без сварных швов
— изготовление и отгрузка готового конвейера через
5 рабочих дней
Мы не просто производим оборудование.
Мы создаём российские инженерные решения для современной промышленности.
СПБелт — движение вперёд без компромиссов.
, ставших жертвами страшных событий Великой Отечественной войны.
Мы возложили цветы в знак уважения, памяти и благодарности тем, чьи судьбы навсегда остались частью нашей истории.
Это место пробирает до слёз…всё напоминает о том, какой ценой была завоёвана мирная жизнь. Невозможно остаться равнодушными, глядя в лица, застывшие в камне, и осознавая масштаб человеческой боли и подвига.
Для нас стало доброй традицией каждый год посещать разные памятные места, чтобы сохранить связь поколений и отдать дань памяти героям и невинным жертвам войны.
Пока мы помним, они живы в наших сердцах.
С наступающим 9 мая!
Не забывайте.
В СПБелт мы производим спиральные конвейеры с боковым приводом и металлическими сетками собственного производства.
Их особенность — работа без смазочных материалов.
Сетка движется по профилям скольжения с низким коэффициентом трения.
Это позволяет избежать попадания смазки на продукт, сделать оборудование более чистым и упростить мойку конвейера.
Когда инженерия продумана до деталей, это выглядит почти как магия✨
Предназначена для работы в составе автоматической линии по производству слоённых изделий.
Состав и логика работы:
• подача сформированных гофрокоробов от формирователя на участок укладки
• наличие стола для удобной и точной укладки пакетов с изделиями в коробку
• транспортировка заполненных коробок к автоматическому заклейщику
• перемещение заклеенных коробок к роботу-паллетоукладчику
Написать менеджеру по Вашему проекту: https://t.me/ksspbelt_manager
https://ksspbelt.ru/
info@ksspbelt.ru
+7 (812) 220-22-00
Иногда такие знаки встречаются вовремя😉
В СПБелт мы сами делаем модульные ленты.
С маркировкой «Сделано в России». Производство в Санкт-Петербурге.
Закрываем и вопросы по комплектующим.
Подбираем всё необходимое для стабильной работы.
Если нужно, напишите своему менеджеру или свяжитесь с нами по номеру: 📞 +7 (812) 220-22-00
И отправьте это видео коллеге.
Возможно, сейчас это как раз кстати для него👍
Мы работаем по-другому!
СПБелт не обещает невозможное и каждое слово подтверждает процессами, людьми, производством.
Если называем срок, он просчитан и будет соблюдён.
Если подбираем ленту, она будет работать.
Без сюрпризов после поставки.
Мы отвечаем за результат и нацелены на долгосрочное сотрудничество!
Решение для перемещения охлаждённых булочек без смещений и с сохранением положения продукта на ленте.
Параметры:
• Ширина ленты: 579 мм
• Длина: 11200 мм
• Поворот: 2×90°
• Скорость: 6 м/мин (регулировка ±30%)
• Высота входа/выхода: 550 ± 25 мм
Конструкция:
• Модульная лента POM/SS с зацепами
• Рама и ограждения из нержавеющей стали
• Шибер для ручного перенаправления потока
• Стационарное исполнение, установка на опорах
Привод:
• Червячный мотор-редуктор, IP55
• Расположение справа по ходу движения
• Кожух из нержавеющей стали
Обеспечивает стабильное прохождение поворотов и аккуратную транспортировку продукта в составе линии.
Продолжаем модернизацию производства СПБелт.
Недавно на площадку был доставлен и установлен вертикально-обрабатывающий центр с ЧПУ KVL1260.
Как это происходило показали в видео: разгрузка, перемещение по цеху и установка оборудования на рабочее место.
Новый станок выполняет несколько типов операций по металлу:
• фрезерование
• расточку
• сверление
Это оборудование расширяет наши возможности по механической обработке деталей и повышает точность изготовления производственной оснастки.
Для клиентов это означает:
• более стабильное качество продукции
• лучшую повторяемость деталей
• повышение надёжности оборудования СПБелт
Мы последовательно усиливаем технологическую базу производства, чтобы сохранять стабильность поставок и качество продукции ⚙️
Этот небольшой элемент удерживает соединение полотна и работает под постоянной нагрузкой.
Если замок подобран неправильно или не зафиксирован до конца, возможны:
• перегиб ленты на барабане
• повышенное напряжение в зоне соединения
• разрыв полотна
Такие проблемы часто воспринимают как дефект самой ленты, хотя причина обычно кроется в неправильном подборе или монтаже замка.
Специалисты СПБелт помогают корректно подобрать комплектующие и настроить оборудование.
А в Академии СПБелт обучают персонал клиентов правильной эксплуатации конвейерных систем.
Смотрим ролик, узнаём типичные ошибки и делаем выводы 😉
Изготовили ленточный конвейер для интеграции с металлодетектором на линии контроля пищевой продукции.
⚙️ Основные характеристики:
• ширина ленты - 350 мм, длина перемещения - 1500 мм;
• конвейерная лента - PU Neva matt;
• скорость движения - 18 м/мин, регулируется частотником в пределах ±30%;
• нержавеющая рама и подшипниковые узлы с пластиковым корпусом;
• мотор-редуктор SPBelt (IP55) с боковым креплением;
• все элементы, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, допущенных к использованию в пищевой промышленности;
• температурный режим: от +10 °C до +30 °C.
Проект реализован под габариты и вес продукции, а также особенности участка контроля. Конвейер поставлен в сборе, готов к установке на производстве.
Поздравления, цветы и женщины в кадре.
Но если дамы приходят прямо в цех,
шансов устоять у наших мужчин почти нет.
Даже если впереди ещё 5 конвейеров 😄