Электрообессоливание и обезвоживание нефти
Видео-описание об процессе электрообессоливания и обезвоживания нефти в технологической схеме на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ). Обессоливание нефти — процесс удаления из продукции нефтяных скважин минеральных солей. Последние содержатся в растворённом состоянии в пластовой воде, входящей в состав водонефтяной эмульсии (обводнённая продукция скважин), реже в самой нефти — незначительное количество солей в кристаллическом состоянии. Степень подготовки нефти, поставляемой на нефтеперерабатывающие заводы, определена ГОСТ 9965-76. В зависимости от содержания в нефти хлоридов и воды установлены три группы сырой нефти: 1 группа – содержание воды 0,5 %, солей не более 100 мг/л; 2 группа – воды 1% и солей не более 300 мг/л; 3 группа – воды 1% и солей не более 1800 мг/л. На заводе нефть подвергается дополнительному обессоливанию. Все существующие методы деэмульгирования могут быть распределены на основные группы: - Химический; - Электрический; - Термический; - Механический; В качестве сырья процесса обессоливания обычно выступает сырая нефть с месторождений или с нефтеперекачивающих станций. Обычно сырая нефть обессоливается перед загрузкой в колонны атмосферной перегонки. Двумя наиболее типичными методами обессоливания сырой нефти являются: - Химическое обессоливание; - Электростатическое разделение с использованием горячей воды в качестве агента удаления; - Термическое и механическое обессоливание на практике встречаются достаточно редко. В случае химического обессоливания вода и химические поверхностно-активные вещества добавляются к сырой нефти, а затем она нагревается. Таким образом, соли и другие примеси растворяются в воде и / или присоединяются к молекулам воды. После этого нагретый раствор будет удерживаться в резервуаре, в котором осаждаются примеси. Когда в сырой нефти имеется большое количество взвешенных твердых частиц, в систему добавляют поверхностно-активные вещества, чтобы упростить процедуру очистки. В случае метода электростатического обессоливания создается электростатическое высокое напряжение, и в результате взвешенные шарики воды концентрируются на дне отстойника. Условия обессоливания Вода существует в сырой нефти в виде испаренных молекул при температуре 75-180 °C. Кроме того, коррозионные газы, такие как H2S и CO2, смешиваются с молекулами кипящей воды и создают сильно коррозионную среду. На производительность установки и качество обессоливания влияют различные факторы, такие как: - Скорость подачи сырой нефти и ее качество; - Температура, вязкость и отношения плотности сырой нефти и добавленных материалов; - Скорость промывной воды, качество и конфигурация потока; - Контроль уровня воды и слоев эмульсии. Исходную нефть предварительно нагревают до примерно 75-180 °С. Оптимальная температура обессоливания несколько варьируется в зависимости от происхождения сырой нефти, и ограничена давлением паров нефтяного сырья. Высокие температуры, которые возникают по ходу процесса, могут вызвать гидролиз воды, который может привести к образованию едкой соляной кислоты. Ингибиторы коррозии применяются, чтобы избежать или минимизировать коррозию, вызванных коррозионными примесями из пара или воды, такими как - Хлориды; - Едкие, неорганические и органические кислоты; - Карбонаты; - Сульфаты; - Сероводород и их смеси. Аммиак часто используется для уменьшения явлений коррозии и для контроля pH промывной воды, к сырой нефти можно добавлять каустическую соду или кислоту. Из-за недостаточного процесса обессоливания, а также присутствия в сырой нефти сероводорода, хлористого водорода, нафтеновых (органических) кислот и других загрязняющих веществ происходит коррозия, приводящая к отказам оборудования. Установка обессоливания с хорошими эксплуатационными характеристиками может удалить около 90% соли в сырой нефти. Затем обессоленная сырая нефть непрерывно направляется в колонну установки первичной перегонки (АВТ) для последующего разделения. Особенности процесса - Использование труб из углеродистой стали с достаточной толщиной, подходящим составом и неоднородной микроструктурой без какой-либо текстуры из-за сохраняющегося напряжения холодной обработки для необходимой коррозионной стойкости. Кроме того, нержавеющие стали, содержащие элементы Ni, Cr и Ti, могут быть хорошими вариантами для агрессивных сред. Наиболее часто используемым материалом является нержавеющая сталь типа 316. - Поскольку нецелесообразно использовать материал с высокой коррозионной стойкостью против агрессивных газов в нефтяной промышленности, логичным решением может быть нанесение защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубы. - Катодная защита трубки может решить проблему в том случае, если нанесение защитного покрытия невозможно или неэкономично. - Предполагается, что промывка выходной трубки водой, содержащей ингибиторы на основе имидазолинов, может привести к образованию многослойной пленочной структуры, которая может повысить антикоррозионные характеристики чешуек побочного продукта.
Видео-описание об процессе электрообессоливания и обезвоживания нефти в технологической схеме на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ). Обессоливание нефти — процесс удаления из продукции нефтяных скважин минеральных солей. Последние содержатся в растворённом состоянии в пластовой воде, входящей в состав водонефтяной эмульсии (обводнённая продукция скважин), реже в самой нефти — незначительное количество солей в кристаллическом состоянии. Степень подготовки нефти, поставляемой на нефтеперерабатывающие заводы, определена ГОСТ 9965-76. В зависимости от содержания в нефти хлоридов и воды установлены три группы сырой нефти: 1 группа – содержание воды 0,5 %, солей не более 100 мг/л; 2 группа – воды 1% и солей не более 300 мг/л; 3 группа – воды 1% и солей не более 1800 мг/л. На заводе нефть подвергается дополнительному обессоливанию. Все существующие методы деэмульгирования могут быть распределены на основные группы: - Химический; - Электрический; - Термический; - Механический; В качестве сырья процесса обессоливания обычно выступает сырая нефть с месторождений или с нефтеперекачивающих станций. Обычно сырая нефть обессоливается перед загрузкой в колонны атмосферной перегонки. Двумя наиболее типичными методами обессоливания сырой нефти являются: - Химическое обессоливание; - Электростатическое разделение с использованием горячей воды в качестве агента удаления; - Термическое и механическое обессоливание на практике встречаются достаточно редко. В случае химического обессоливания вода и химические поверхностно-активные вещества добавляются к сырой нефти, а затем она нагревается. Таким образом, соли и другие примеси растворяются в воде и / или присоединяются к молекулам воды. После этого нагретый раствор будет удерживаться в резервуаре, в котором осаждаются примеси. Когда в сырой нефти имеется большое количество взвешенных твердых частиц, в систему добавляют поверхностно-активные вещества, чтобы упростить процедуру очистки. В случае метода электростатического обессоливания создается электростатическое высокое напряжение, и в результате взвешенные шарики воды концентрируются на дне отстойника. Условия обессоливания Вода существует в сырой нефти в виде испаренных молекул при температуре 75-180 °C. Кроме того, коррозионные газы, такие как H2S и CO2, смешиваются с молекулами кипящей воды и создают сильно коррозионную среду. На производительность установки и качество обессоливания влияют различные факторы, такие как: - Скорость подачи сырой нефти и ее качество; - Температура, вязкость и отношения плотности сырой нефти и добавленных материалов; - Скорость промывной воды, качество и конфигурация потока; - Контроль уровня воды и слоев эмульсии. Исходную нефть предварительно нагревают до примерно 75-180 °С. Оптимальная температура обессоливания несколько варьируется в зависимости от происхождения сырой нефти, и ограничена давлением паров нефтяного сырья. Высокие температуры, которые возникают по ходу процесса, могут вызвать гидролиз воды, который может привести к образованию едкой соляной кислоты. Ингибиторы коррозии применяются, чтобы избежать или минимизировать коррозию, вызванных коррозионными примесями из пара или воды, такими как - Хлориды; - Едкие, неорганические и органические кислоты; - Карбонаты; - Сульфаты; - Сероводород и их смеси. Аммиак часто используется для уменьшения явлений коррозии и для контроля pH промывной воды, к сырой нефти можно добавлять каустическую соду или кислоту. Из-за недостаточного процесса обессоливания, а также присутствия в сырой нефти сероводорода, хлористого водорода, нафтеновых (органических) кислот и других загрязняющих веществ происходит коррозия, приводящая к отказам оборудования. Установка обессоливания с хорошими эксплуатационными характеристиками может удалить около 90% соли в сырой нефти. Затем обессоленная сырая нефть непрерывно направляется в колонну установки первичной перегонки (АВТ) для последующего разделения. Особенности процесса - Использование труб из углеродистой стали с достаточной толщиной, подходящим составом и неоднородной микроструктурой без какой-либо текстуры из-за сохраняющегося напряжения холодной обработки для необходимой коррозионной стойкости. Кроме того, нержавеющие стали, содержащие элементы Ni, Cr и Ti, могут быть хорошими вариантами для агрессивных сред. Наиболее часто используемым материалом является нержавеющая сталь типа 316. - Поскольку нецелесообразно использовать материал с высокой коррозионной стойкостью против агрессивных газов в нефтяной промышленности, логичным решением может быть нанесение защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубы. - Катодная защита трубки может решить проблему в том случае, если нанесение защитного покрытия невозможно или неэкономично. - Предполагается, что промывка выходной трубки водой, содержащей ингибиторы на основе имидазолинов, может привести к образованию многослойной пленочной структуры, которая может повысить антикоррозионные характеристики чешуек побочного продукта.